一、简介
旋转探测仪(俗称低速开关、速度开关、亦称转动传感器、打滑保护装置),该产品对机械传动装置(皮带机、提升机、斗提机、链式输送机、皮带秤、螺旋输送机)常出现的堵转、卡转、超载慢转、皮带打滑、转动链(带)脱落、转动轴断裂等故障均能有效及时处理,可起到保障生产、保护设备的作用。
二、用途
广泛应用于钢铁、电力、化工、水泥、煤炭、冶金、建材、矿山、港口码头、粮食仓库等各类使用输送设备的行业。
三、工作原理
旋转探测仪安装在被传动轴旁,被传动轴装有检测片(参见图一)。旋转探测仪通电后会有15s左右的启动补偿时间。
当电动机运转时,通过传动装置驱使被传动轴转动,被传动轴上的检测片也随之转动。在跳脱时间(跳脱延时周期)内旋转探测仪接收到检测片至少两个间隔脉冲信号,此时旋转探测仪为闭合状态,通过串接中间继电器的自保触头使交流接触器吸合(参见图二),交流接触器主触头闭合使电机转动。当设备发生卡转、堵转、皮带打滑、传动带脱落故障时,被传动轴将慢转或停转。此时检测片也随之慢转或停转,旋转探测仪在跳脱时间内接收不到至少两个间隔脉冲信号。旋转探测仪将由闭合状态转为断开,中间继电器也断开,交流接触器断开及时停机,可靠的保护设备 (此产品接收检测片转动信号与电机大小无关)。
四、特点
l 结构简单实用、性能稳定可靠;
l 防尘、防震、防潮;
l 体积小、重量轻、寿命长;
l 输出信号既可与现场设备联锁使用,也可送达微机控制系统;
l 性价比高,安装方便,免维护;
l 特别适用于生产环境恶劣的工业现场。
五、技术参数
负载电流:≤5A | 绝缘电阻:>500MΩ |
输出信号:开关量信号 | 环境温度:─20℃~+60℃ |
环境湿度:≤90% | 防护等级:IP66 |
检测速度范围:15~200转/分 | 响应时间:<2mS |
检测间距H2:≤8mm | 安全工作距离H1:≥20mm |
跳脱时间:RD-II跳脱时间5秒;RD-III跳脱时间0.5 ~18秒;RD-11801跳脱时间0.5 ~18秒。(顺时针秒数增加,逆时针秒数减少,旋转一圈相差一秒左右) 跳脱时间参考公式:T(跳脱时间)>[60秒]÷检测片数÷被传动转速+1秒(误差值)。 |
六、安装说明
所有的传动装置,如螺旋输送机、提升机、皮带输送机、拉链机、破碎机等都应在其被传动处(机器尾端)进行安装,见图一。
注意:图一中旋转探测仪的安装位置视具体情况而定,不必拘泥于此图,在不影响正常工作的前提下只要满足“单位时间内给探头至少两个间隔脉冲信号”这个条件即可。
机械安装工序:
l、拆下端盖,在端盖中心钻≥Φ8孔,在端盖下部钻Φ5孔,攻丝M6(与旋转探测仪支架两孔相配套加工)后用螺丝固定端盖与支架;
2、在轴头上钻Φ5孔,攻丝M6、深10 ~15mm;
3、旋紧双头螺杆;
4、装端盖;
5、装检测片,H1≥20mm并用螺母固定;
6、安装旋转探测仪,调整H2≤8mm。
有些机器的被传动轴较长,伸出端盖以外,针对此类情况只需将检测片制作成匝形固定在轴头上即可(请注意检测片的平面与旋转探测仪的探头平面保持平行。如安装在金属底座上,为防止磁性材料强干扰造成设备无法启动,请特别注意H1的距离)。
电气接线:旋转探测仪和中间继电器串联使用(见图二)。
检测片:材料Q235铁片,叶片数量为一片(2叶),检测片尺寸100×12×2mm。
七、注意事项
l、严禁未接中间继电器直接串接电源,如因直接串接电源造成本产品损坏属“人为损坏”,不在免费保修范围内。
2、如安装在金属底座上,为防止磁性材料强干扰造成设备无法启动,请特别注意H1的距离。
3、H2的最佳安装距离在4mm左右,防止外部原因造成H2变动。
4、露天安装旋转探测仪尽可能安装防雨罩,可延长本产品使用寿命。
5、安装产品时,确保检测片的水平面与产品探头水平面平行。探头不宜过于靠近检测片中心或边缘,确保旋转探测仪能够可靠的接收到检测信号即可。
6、若产品需要横向安装,检测片需要折弯。检测片的宽度在10mm左右,厚度至少2mm,且折弯部分的长度要可以覆盖检测探头。
八、选配件说明
标配:Φ6双头螺杆、并帽螺丝(RD-III和11801配件)、检测片、安装支架。
选配:继电器,阻容吸收器
九、订货需知
为了方便您快速、准确的选购所需产品,请在购买前提供具体的设备类型、具体转速、安装结构、是否选配继电器等参数,我们将为您推荐最合适的产品。
十、选型
RD- | 旋转探测仪 | ||||
II- | 第二代产品 | ||||
III- | 第三代产品 | ||||
IV- | 第四代产品 | ||||
V- | 第五代产品 | ||||
11801- | 第六代产品 | ||||
D | 电源24VDC | ||||
A | 电源220VAC | ||||
2 | 两线制 | ||||
3 | 三线制 | ||||
RD- | II- | A- | 2 | 典型型号 | |
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